油(you)液(ye)(ye)分(fen)析是一種(zhong)關鍵的預(yu)測性維(wei)護(hu)技術(shu)。維(wei)護(hu)或可靠(kao)性分(fen)析專業人(ren)員，都需依賴(lai)于油(you)液(ye)(ye)分(fen)析信息來安排維(wei)護(hu)活動。持(chi)續提高正常運(yun)行時間和(he)降(jiang)低維(wei)護(hu)成(cheng)本(ben)的要(yao)求，需要(yao)快速(su)得到分(fen)析結果，指導設備維(wei)護(hu)和(he)保(bao)養(yang)工作，因此現場(chang)油(you)液(ye)(ye)檢(jian)測就變得非常重要(yao)。

       然而，由于以下挑(tiao)戰，進行現場油液(ye)分析是困難的:

●缺乏專業知識

●油液分析儀器不足

●處理(li)危(wei)險化學(xue)品和廢物回收的物流

      FluidScan設備旨在(zai)解決可(ke)靠性專業(ye)人(ren)員所面臨的(de)(de)上(shang)述(shu)挑戰。FluidScan是一(yi)個手持(chi)式(shi)紅(hong)外油(you)分(fen)析(xi)儀，提供基(ji)于ASTM國(guo)際和(he)(he)JOAP(聯合油(you)分(fen)析(xi)計劃(hua))標(biao)準實踐的(de)(de)油(you)液狀(zhuang)況(kuang)評估。它通(tong)過確定潤(run)滑(hua)(hua)油(you)因過度(du)污(wu)染，降(jiang)解或油(you)液混用(yong)的(de)(de)程度(du)來(lai)確定潤(run)滑(hua)(hua)油(you)更換(huan)時間，從(cong)而保護設備正常運行，這被認(ren)為是換(huan)油(you)的(de)(de)最常見原因。FluidScan通(tong)過測(ce)量合成和(he)(he)礦物基(ji)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)和(he)(he)潤(run)滑(hua)(hua)脂中的(de)(de)關鍵狀(zhuang)況(kuang)參(can)數,檢測(ce)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)在(zai)使用(yong)時的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)降(jiang)解和(he)(he)其(qi)他(ta)流體(水，乙(yi)二醇，不正確的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)油(you))的(de)(de)污(wu)染。

       FluidScan使用(yong)紅外光譜(pu)分(fen)析潤(run)滑油和(he)(he)流體，這一技術已被廣泛作為污染(ran)和(he)(he)降(jiang)解的(de)主要測試段(duan)。該設備(bei)具有與(yu)實(shi)驗室儀器相同(tong)檢測精度，可(ke)以手持(chi)形(xing)式(shi)在現場(chang)進行(xing)檢測。存(cun)儲在設備(bei)數據(ju)(ju)庫中(zhong)的(de)分(fen)析信息(xi)可(ke)以與(yu)FluidScanManager軟件(jian)同(tong)步，FluidScanManager軟件(jian)是在個人(ren)計算機(ji)上(shang)運行(xing)的(de)強大的(de)數據(ju)(ju)庫分(fen)析軟件(jian)包(bao)，能夠存(cun)儲趨(qu)勢數據(ju)(ju)并生(sheng)成油液狀況報告(gao)。

       FluidScan潤滑(hua)油(you)狀態監測儀適用于任何由于潤滑(hua)油(you)降解和污染(ran)而導致的意外停機(ji)會造成嚴重(zhong)后果的體(ti)系，它使得(de)發電設備、采礦設備、船舶(bo)、卡車、風力(li)渦輪(lun)機(ji)、車輛、飛(fei)機(ji)、重(zhong)型(xing)建(jian)筑設或任何大(da)型(xing)工業系統的操作者能夠基于油(you)液狀況而不是預定時間或運行(xing)距離來規劃設備維(wei)護程序。

      FluidScan提供對潤滑油性能(neng)的即(ji)時(shi)現(xian)場分析(xi)(xi)，并(bing)且當由于污(wu)染或降解(jie)而(er)需要更換潤滑油時(shi)，能(neng)夠準確(que)地警(jing)告(gao)用戶。實(shi)時(shi)現(xian)場分析(xi)(xi)的主要好處(chu)包括:

●延長換油周期

●無(wu)需等待實驗室分析結果(guo)

●降(jiang)低運行和(he)維護成本

●減少非預期停

●預防災難性故障